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  • Categories:售后效劳
  • Time of issue:2022-05-11 16:00:54
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Information
序号
调解部位
可能原因
视察现象
排除要领
1
导轨的调解
导轨面不平整
导轨面有杂物
清洁导轨
基础下沉与轨有松动
机械运行时 ,导轨是否有走动 , 导轨面连接处是否有错位现象
重新调解并紧固各螺栓
主副导轨不在同一平面内
视察副边行走轮外圆底母线与导轨面完全接触
如单側接触 ,应调解主副导轨轨面在同一平面内 ,使副滚轮完全接触导轨
主导轨側面的直线度 及平行度达不到要求
钢丝在导轨两端涨紧 ,用圆柱销检测的方法检测导轨的直线度
调解主导轨側面的直线度及主导轨側面的平行度
2
主机架部件的调解
减速器有异常
减速器有异哬或松动现象
紧固减速器装置螺栓或更换戚速器
纵向齿轮啮合箱度有 变换
齿轮齿条啮合接触情况不佳
调解装置座处的调理螺栓 ,视察齿轮齿条的接触黑点
齿轮压紧弹簧压紧力不对适
太松会有间隙;太紧时齿轮磨损 严重
重新调解齿轮压紧弹簧的松紧度
导向轮夹紧情况不佳
太松时与导轨不接触;太紧时导向轮行走有卡阻 ,易挤碎轴承
重新调解偏心轴的偏心量
发明牢固轮与导轨面不完全接触时 ,一定要将整机吊起使牢固轮靠上导轨側
重新调解夹紧蝶形弹簧的松紧度 , 若蝶形弹簧己变形需更换
3
整机八字形调解
副机架松动后 ,使主副机架滚轮不平行
视察副机架滚轮行走时有频繁节奏异声 ,或导轨面泛起接触痕迹不直 ,有弯曲现象
调解副机架与横梁的连接螺栓 ,调解时 视察调正偏向 ,有耐心精细地调理,用纵向来回划线要领来检测划线重合度
4
副机架部件的调解
因整机八字形运行 ,使滚轮等磨损
轴承损坏 ,滚轮或轴磨损 ,间隙增大
更换损坏及磨损件
副机架处的除尘块压得太紧
机械运行时有严重阻尼现象
调理除尘块上的螺钉 ,使除尘块与导轨间压的不易太紧 ,包管良好接触
5
其它部位调解
用户随意增加不正确焊接件
划线架是否增加了托架 ,直接与滑车焊接
若有用户随意增加不正确的焊接件 ,需拆除将其纠正
6
电气的调解
每台机的参数都差别
厂内调试参数与厂外装置使用情况有所差别 ,可能泛起参数的变换
每台机在厂内调试时都调至合适的参数 ,如刚性等 ,在现场装置调试历程中也可适外地进行调解
7
火焰的调解
气源的纯度检查 ,压力和流量的调理
切割面有气流纹路与气体调理有关
预热氧、切割氧、燃气压力是否正常 , 流量的匹配需辖细地调至最佳状态 ,切割速度的设定与工件的板厚相适应

 

直条切割机通例故障现象及对策

 

现象 解决计划
速度不显示 5V电源板故障<更换>
大车行走 ,横向不走或者
横向行走 ,大车不走
转换继电器故障<更换> 限位故障
大车小车无行动 励磁调速电源板损坏<检查包管丝> 更换
割枪切割氧无压力 回火避免器梗塞<更换> 
电磁阀损坏<更换>

 

组立机通例故障及对策

 

现象 解决计划
点焊不绝走 时间继电机损坏<更换>
接触器故障<更换>
电焊机应按在无收弧上<调解开关>
电机不运转 电机故障<更换>
变频器报警<凭据手册报警号调解>
由丹佛斯 ,艾默生 ,台安变频器
差池中 调解翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。
焊枪到位无行动 机械部分有无阻卡<调解>
气源有无压力<调解>
电磁阀有无故障<更换>
液压站故障 (详见 液压传动系统常见故障排除要领 )
点焊不绝走 时间继电机损坏<更换>
接触器故障<更换>
电焊机应按在无收弧上<调解开关>
电机不运转 电机故障<更换>
变频器报警<凭据手册报警号调解>
由丹佛斯 ,艾默生 ,台安变频器
差池中 调解翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。
焊枪到位无行动 机械部分有无阻卡<调解>
气源有无压力<调解>
电磁阀有无故障<更换>
液压站故障 (详见 液压传动系统常见故障排除要领 )

 

龙门焊通例故障及对策

 

现象 解决计划
立柱只上不下 限位故障<更换>
接触器故障<更换>
焊剂不接纳 检查将接纳系统有无漏气 ,调解改善
接纳机真空阀损坏<更换>
门架不可走 同步带断裂<更换>
电机损坏<更换>
变频器报警<凭据手册报警号调解>
经常烧送丝带 机架与焊丝不绝缘 ,检查调解

 

矫正机常见故障及对策

 

现象 解决计划
导向轮内轴承易碎 操作时应与幅板坚持一段距离<调解>
构件侧变较严重<火焰调解>
升降无反应 电机损坏<更换>
升降丝母断裂<更换>
升降丝杆丝母咬死<更换>
升降丝母易断 超负载运行<改善操作要领>
SN522轴承座易碎 超负载运行<改善操作要领>

 

long8唯一官方网站登录焊机故障及对策

 

故障现象 解决计划
电源输出小 ,无法调理电源电流(200A) A. 缺相(-380V输入缺相)检查主电路进线
B.一次电压过低(低于340V)检查主电源进线电压
C.插件松动 ,检查主线路板插头(A1-A6插件)
D.主机板损坏(更换主机板)
E.可控硅损坏(更换同型号可控硅)
焊一段自动断弧 ,重复泛起 A.无反响。检查14芯(4.10.11号线)有未断路
B.无反响。检查控制线路板A1.A2.A11.插件
电流电压不可控制 A.主机控制开关设置过失。应选择远程控制
B.主机特性开关设置过失。应选择下降特性
C.控制箱开关设置过失。在焊接时应设置在“焊接”位置
调式(手动)时不可进退丝 A.控制箱开关设置过失。焊丝应选择“进”“退”位置
B.未给“进退”丝信号 ,徐徐调理“焊接电压”钮 ,直至送丝
C.包管丝。检查包管管喝电机连线及电机电枢碳栅
弧压不稳成形差电流调不上 A.14芯断线(似断非断)用万用表一一对应检查14芯 ,同时晃动14芯控制电缆 , 视察万用表Ω挡是指针是否摆动。
B.接触不良。检查主极极控制极插头是否松动
C.接触不良。检查接地线(焊机负极)是否与母材可靠连接
按启动后无空载电压 A.14芯内部断线 ,检查14芯
B.电源主接触器故障。检查主接触器更换处理
C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。
D.控制线路板故障。检查组建IC2A,更换处理
E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F更换处理
焊接时弧压不可调 A.无反响。检查14芯内部4号线是否断路 ,启用备用线14号线
B.无反响。检查控制线路板上A11插头是否松动
C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器 ,更换处理
D.控制电源包管丝是否烧断 ,更换处理(1A)
控制电源无指使 ,控制系统无任何行动 控制电源包管丝烧断。(在控制箱底部1A)
送丝电机不转 A.包管丝。检查送丝包管丝
B.连线。检查送丝机连线
C.电机。检查电机是否完好
D.检查有否励磁及电枢电压
送丝轮事情 , 但焊丝不动 A.送丝轮磨损。更换焊丝
B.卡丝。焊丝在盘上卡死 ,更换焊丝
C.焊丝打折。检查焊丝 ,更换优质焊丝
电弧不稳 , 焊缝成形差 A.导电嘴。导电嘴磨损严重 ,更换导电嘴
B.搭铁线。检查焊机负极接触是否良好
C.工件与料架接触不良。检查料架上是否有油漆或其它绝缘物 ,打磨处理。
D.焊接规范是否正确(电流、电压、速度,除锈,去油,干燥处理)
不起弧 ,其它地方打火 A.绝缘破损。检查送丝机构与机架是否绝缘。更换绝缘垫

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